dn50玻璃钢管道



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管道验收
检查径向挠曲值。按照规范要求,玻璃钢管道安装完毕24h内,应测试管道的初始径向挠曲变形,管道不得出现隆起、扁平和其他突变现象。
1.进行水压试验。为了全面检查管道的安装质量,按照《给水排水管道工程施工及验收规范》规定的试验方法进行试压,允许渗水量可以按照钢管的标准执行。
2.由于玻璃钢管之间采用承插式,双“O”型密封圈连接,所以每安装一根管道,就要在承插口处进行打压,以检测双“O”型密封圈的密封效果。用试压泵直接通过管顶的试压孔。加水打压至管道工作压力的1.5倍后停泵(操作过程中要打开排水阀排气),观察2min,压降值不超过试验压力的5%,且管口没有渗漏现象时,管口试压即为合格。若压降降低较快,说明密封效果不佳,需重新安装,以确保整个玻璃钢管道系统总体试压成功。
金属管道缺点
金属管道耐腐蚀性能差、寿命短、工程投资大。
例如钢管就是金属管道的一种,适用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器。钢管在使用过程中存在较大弊端,一旦损坏或者爆管,维修相当困难,整体造价较高。水力性能差、能耗高。钢管的管内糙率系数在0.011~0.013之间,这样对于同样输水量,同等管径的管线,其沿程阻力就高,需要增大泵的扬程,增大初期投资,同时运行费用因耗电量大,也大幅度增大。钢管存在对水平作用承载能力差的缺陷。随着现代科技的发展,传统管道的使用逐渐减少,这是社会发展的一个趋势,这样的情形也就使得耐腐蚀、使用寿命长、防腐防锈的玻璃钢管道深得用户喜爱。
液压试验应遵守下列规定
a.试验前,注液体时应排尽空气。
b.试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,要采取防冻措施。
c.管道试验压力为设计压力的1.5倍。
d.当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:
Ps=1.5P[σ]1[σ]2
式中 Ps----试验压力(表压)(MPa);
P----设计压力(表压)(MPa);
[σ]1----试验温度下,管材的许用应力(MPa);
[σ]2----设计温度下,管材的许用应力(MPa)。
当[σ]1[σ]2大于6.5时,取6.5。
e.当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验;当管道试验压力大于设备试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。
f.对位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
g.液压试验压力应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力。停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
h.试验结束后,应及时拆除盲板、膨胀节限位设施,排尽积液。排液时要防止形成负压,并不得随地排放。
i.当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理。消除缺陷后,应重新进行试验。
玻璃钢管件弯头
玻璃钢的弯头:30度。45度。60度。90度.都可以做的任意角度也可以加工
产品优点:维护成本低
玻璃钢管由于上述的耐腐、耐磨和抗冻和抗污等性能,因此工程不需要进行防锈、防污、绝缘、保温等措施和检修。对地埋管无需作阴极保护,可节约工程维护费用达70%以上。
管件组配
璃钢夹砂管道的安装一遍都是埋入地下的,所以我们需要考虑到道路的承重问题和管道强度,应该埋多深、使用什么填埋都是有讲究的;首先需要埋多深我们得分析周边的情况是否是交通要道和主要行进车辆,道路是否有限重标准等。
玻璃钢夹砂管道管件组配,经过计算研究之后,我们需要得出一个最浅的深度管道必须埋在此深度以下才是安装可耐用的,确定深度之后我们还需要确定的填充物,用碎石、砂子和砾石等含有粗粒的土壤填埋都是可以的,在无法方便的找到这些原料的时候也可以使用原土填充。但是原土一定需要满足没有大的坚硬的土块和有机材料,废旧轮胎、玻璃片等垃圾废渣。
修补方法
修复时先将损坏的部件拆下来,若是钢板制件先整型,除锈,清洗凉干。若是塑料的先用胶粘法或热焊补法将其复原(不用考虑强度),然后清洗干净凉干,就可进行修复加强工作了。
球墨铸铁管和玻璃钢管线连接方法
可以用法兰连接,如果球磨管无法做法兰,可以一头用管箍一头用法兰,管箍+法兰短节用碳钢即可。
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