玻璃钢夹砂管400

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压力试验前应具备条件：
a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。
c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。
e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。
f．按试验要求，管道已经加固。
g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。
h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。
保护套管施工规范：
(1)保护管标准长度为4米/6米,采用橡胶圈承插式接口连接或管件粘合连接,原则上以直埋敷设为主
(2)管材埋深一般应离地面1米及以下
(3)管材的搬运
玻璃钢电缆保护管装卸注意事项：
A.管件装车搬运时,要防止管材散捆掉落
B.卸管材时,禁止将管材从车上往下扔,防止管材的端头损伤。玻管材的保管
A.管材应放在凹凸少的较平坦的地方保管,否则有可能使管材被泥水污损
B.管材堆放采用进字型叠法或单根依固,防止管子散捆
玻璃钢管堵漏用什么好：
首先：要分清玻璃钢水箱是哪个地方漏水，一般出问题的地方主要集中在：板材、板材与板材接缝处、四个角及堵漏处。 1、如果是板材漏水，说明板材质量有问题，这要找厂家更换或者退货； 2、如果板材与板材接缝处漏水，说明中间胶条没有夹好或者螺栓没有上紧，解决方法就是紧一下螺栓(紧一头)； 3、如果四个角及堵漏处漏水，说明胶条没有放好或者堵漏方向放错，解决方法就是把堵漏卸下来，再放一些胶条，重新装上就OK了。
常见泄漏原因原因：
经过更加深入的了解我们可以得知出现泄漏主要有以下因素：
一、管道的纤维缠绕加砂管隔离层比较薄，在大量生产中气体无法排除而又达不到完全的防渗隔离效果所以出现冒汗现象。
二、纤维缠绕夹砂管管壁是多层加砂芯结构，当玻璃钢夹砂管产生环向变形管壁容易受到弯曲力容易产生分层，产生分层之后整个管道结构都被破坏掉了自然也无法起到防渗效果。
三、管道在生产过程中石英砂是以自由落体形式被缠绕纤维层总，导致夹砂量不均匀容易产生分层。
四、管道在露天下安装长期受到紫外线照射会导致表面粗糙、退色、起皮使防渗效果下降。
安装施工：构件检验：
（1）管道、管件检查
管道尺寸应符合标准规范要求 ，管端应标明材料执行标准 、规格类型 等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。管道内表面应光滑 ，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐 ，无毛刺 ，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收
密封橡胶圈严禁使用再生胶 ，其外观应完好 ，无接头 ，表面不得有裂纹 、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度 (邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
hdpe管和玻璃钢管连接方法：
用法兰连接，玻璃钢法兰采用手糊或压制法制作。
产品承受温度：
玻璃钢在瞬时超高温情况下，能在2000℃以上承受高速气流的冲刷。一般只在100℃以下使用；通用型环氧FRP在60℃以上，强度有明显下降。但可以选择耐高温树脂，使长期工作温度在200~300℃是可能的。
压力试验合格：
应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。