dn100玻璃钢管道

相关产品：Φ150玻璃钢管、玻璃钢电缆保护管、玻璃钢夹砂管300
产品优点：抗老化性能和耐热性能好：
玻璃钢管可在-40℃～70℃温度范围内长期使用，采用特殊配方的耐高温树脂还可在200℃以上温度正常工作。长期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外线吸收剂，来消除紫外线对管道的辐射，延缓玻璃钢管道的老化。
供水管道如何使用：
玻璃钢供水管道的耐水压强度、耐外压强度耐冲击强度优良，可满足不同地质条件的埋设，并可按客户要求的压力设计制造管道和管件。
水质保持良好重量轻，易安装
颜色多样：透明性能好，改良后呈多种颜色;保湿性能好：改良后可提高热传导能力。
玻璃钢供水管道比重小，安装费用低，夹砂管道节长可达12米，安装接头少，开需其它管道繁锁的焊接，防腐处理和阴极保护，无需专用设备。玻璃钢供水排水管道具有较好的耐磨性，试验表明，将含有大量泥沙，石子的水浆装入不同材质的管子，让管子旋转一万转。耐蚀：在纵横交错、网罗棋布环境下，可根据介质的要求选择不同的耐腐蚀管道。
耐压：按工艺要求的村力，设计、制造管道和管件。
绝缘性能与阻燃性能好：绝缘性能优良，经过改良后可消除静电;不会自燃，阻燃、拒燃性能好，可自熄。
产品优点：水力条件好：
内壁光滑、输送能力强，不结垢、不生锈、水阻小；可设计性好。玻璃钢管可根据用户的各种特定要求，诸如不同的流量，不同的压力，不同的埋深和载荷情况，设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道。
安装施工：基槽处理：
（1）沟槽开挖
1）沟槽开挖时，采用机械开挖为主 。人工开挖为辅的方法。开挖时沟底表面应连续平整。沟壁应视情况考虑放坡。以保证安全。清除直径大于38mm的圆石或大于 25mm的夹角形石块。并清除沟上可能掉落的、碰落的物体。以防损坏管子。
2）沟槽的断面尺寸除应满足设计文件的要求之外。还需符合GB50268-97、CECS129：2001的规定；沟槽的宽度应便于管道的铺设和安装，应便于夯实机具的操作和地下水的排出，沟槽的最小宽度b应按照下式计算：
b≧D+2s
式中 b——沟槽的最小宽度（mm）；
D——管外径（mm）
s——管壁到沟槽壁的距离（mm）
玻璃钢管道安装施工工艺
管壁到沟槽壁的距离宜按照表(推荐的s值)
（2）基槽处理
1）基槽处理是保证管道施工质量的重要工序。开槽时如遇地质情况不良。须按设计文件及相应规范要求进行处理．避免产生不均匀沉降。使管道局部应力增大。若有局部超挖。还要按照设计要求回填夯实至槽底标高。
2）开挖管接头承插工作坑。其底部宽度应大于承口外径 。长度应覆盖承口前 、后200mm。DN1000～1600的管子。深度应在 400～500mm范围。接口施工完毕后。采用与砂垫层相同的材料和密实度进行回填。
（3）沟槽验收
按工程规定的最小验收长度。在施工单位自检合格的基础上。由监理单位会同建设、设计、施工单位对槽底高程、底宽、垫层料厚度等指标进行检查。合格后移交给安装单位。
（4）管道止推支墩
1）在管道的转弯、变径、三通的位置要设置固定支墩。支墩应包住管件，并应该设置在原状土上。管道移位不得超过设计要求。
2）止推支墩的受力应支承在原装土层上，否则土壤应该分层夯实。
3）闸门必须足够的结实。在闸门井内应设置卡环、支墩等固定闸门的装置。
4）当管道敷设的纵向角度大于15时，应自下而上安装，并应该进行锚固。
玻璃钢管重量计算公式：
你需要的是按照比重及体积求重量的公式及求体积的公式。
重量=比重×体积
体积=截面积×长度（高度）
保护管连接方法：
玻璃钢电缆保护管的连接操作方法比较简单，只要将管子的插入端插入管子的承受端即可。
具体操作步骤如下： 用干净抹布擦净管子的插入端外表面和接受端内表面及橡胶密封圈。正确安装好橡胶密封圈。为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶密封圈里面及插入端四周表面。润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和润滑脂，以免橡胶圈老化。
玻璃钢管安装顺序：
管道安装原则管道安装顺序本着分片区、分系统，先大直径后小直径，先下层后上层，先难后易，先上管廊后连设备，与机器相连接的管道原则上是从里向外配，以减少焊接应力对机器安装精度的影响，室内与室外管线的碰口应留在室外。一、管道安装要求1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。3、与传动设备连接的管道，安装前内部要处理干净，焊接固定管口一般应远离设备，以避免焊接产生应力对传动设备安装精度的影响。4、管道与机器连接前，应防止强力相对，在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度。5、安全阀应垂直安装，在投入试运行时，要及时调校安全阀。安全阀的最终调校在系统上进行，开启和回座压力要符合设计文件的规定。6、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。7、仪表元件的临时替代：所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。二、玻璃钢管道及复合管的安装① FRP管在施工前，应对外观和尺寸进行检查，按出厂合格证进行验收。②　管道安装图是管道安装工程的依据，FRP/PVC管的敷设（包括连接形式、坐标、标高、坡度、坡向等）支承，FRP/PVC管和设备、管道附件的连接，管道附件的安装位置、支承等，均应符合设计图纸，如有变动，必须与设计单位协商解决。③　管道安装，可按管道安装图所划分的管段，从管道的一端依次安装管道附件，直至另一端，再设支架或支座（必要时在安装过程中需设临时支撑）。管道吊装时，外壁表面必须采取保护措施，禁止与钢丝绳直接接触，以免造成局部受力。④　FRP管的连接点只允许在直管部分。对焊连接点与管道支座边缘的距离，应大于管道的外径且不小于100mm；承插连接处与管道支座边缘的距离应大于150mm。⑤　管道的连接结构形式有承插式连接、法兰式连接（焊环活套法兰连接和复合平焊法兰连接）、对焊连接三种。此工程中将根据设计文件的具体要求确定安装方法。⑥　从事焊接的安装工人必须持有焊工合格证，并熟悉FRP/PVC管的粘接剂性能及其安装方法，并且有熟练的PVC焊接操作能力。⑦　管道在承插连接前，首先应清除连接处PVC管内壁污垢，然后将承插头插入承插座内，承插口不得有歪斜，裂纹等缺陷，达到承插深度后，方可进行PVC焊接。⑧　承插部位应采用FRP增强，在增强处均匀涂一层R胶，涂层厚薄均匀，不得漏涂和流淌，再包一层玻璃布，涂不饱和树脂，包玻璃布，反复进行，直至厚度达到要求为止。⑨　当承插口安装不合格需返修时，承插头和承插座必须重新制作，不得采用已使用过的承插件。⑩　法兰与管道连接时，内外两面都必须与管子焊接，法兰面与管子轴线倾斜度应小于或等于管子外径的1/100。法兰连接应严格对中，轴向最大允许偏差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。拧紧螺栓分两次进行，第一次均匀对称地拧一遍，然后再拧紧螺栓。三、钢衬胶管的安装①在搬运和堆放衬胶管及管件时,应避免强烈振动或碰撞。②安装前应检查衬胶层完好，保持管内清洁。③衬胶管安装时，不得施焊，局部加热，扭曲或敲打。④对DN≤500的成品管件,安装前要按单线图对每管段进行编号，安装时按单线图和编号遂段组对安装，其活口部分如要进行修正应将修正后的管段现场衬胶。⑤衬胶管应采用软垫片或半硬垫片，安装时垫片要放正，必要时可有斜垫片找正。⑥对DN≥500的管子,管件先按单线图进行现场预制,预安装,采用法兰连接,法兰面之间需预留好衬胶层及垫片厚度约为7mm，现场试压合格后,拆卸进行现场加工衬里，预安装后的管道应在管壁上做记号，按图编号，使衬里后仍能按原图纸进行安装。⑦现场预制的管道法兰应内外两面焊接，法兰的内外表面焊接后必须用角向砂轮机磨光锉平，不得有凹凸不平，气孔等现象，以免空气留在孔隙内，使衬胶层因空气作用老化。⑧管内衬胶如是反出到法兰，要求管件在制作时达到法兰里口，转角处应为r=5mm,如采用一般法兰焊接,则法兰里口的焊缝必须加工成r=5mm的圆角。⑨现场加工的弯管，其弯曲角度应不于90°弯曲半径不应小于管径4倍。⑩钢衬胶管开三通要做到内壁转角处的小圆角r=5mm呈光滑状，采用加热拉制三通的方法，以符合衬胶要求。四、卷管加工①　卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。②　卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。③　卷管应按规定检查圆弧度、端面偏差、平直度等。④　焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。⑤　在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。⑥卷管所有焊缝应经煤油渗透试验合格。五、管道支、吊架的制作与安装①　现场制作的管架严格按规范和图纸进行，并涂漆保护，对拉杆吊架和弹簧吊架的吊耳支撑，应按钢结构制作标准进行焊接并进行100%的渗透或磁粉探伤。②　所有管架位置，应在单线图中标明。③　管道安装时，应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。④　固定支架应按设计文件要求安装，并应补偿器预拉伸之前固定。⑤　导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。⑥　管道安装使用临时支架时，不得与正式支架位置冲突，并有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。⑦　FRP/PVC管道与管架（包括支座）之间不得直接进行粘接或焊接固定。FRP/PVC管道固定管架的管道配合件（管卡、管托或管夹）与管道外壁之间，应垫有厚度不小于3mm的橡胶块或其他软垫。⑧　管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支架的形式和位置。产品的存放（1） 管材堆放场地应平整，底部用枕木或草袋垫铺，以防止使管材受污损。（2） 管材堆放采用井字型叠法或单根依次排放法，堆码高度在1米以下时可采用单根依次排放法或井字型叠法，超过1米时采用井字型叠法，但堆码高度不宜超过2米。而且要用楔子、桩和缆绳等加固，防止管子散捆。六、玻璃钢管道的试压冲洗①　为了减少吹扫时增加的临时管线，节省试压吹扫时间，提高试压吹扫合格率，管道试压、吹扫工作按系统、片区、压力等级进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。②　管道试压采用洁净水，当对连有不锈钢管道进行试验和冲洗时，水中的氯离子含量不得超过25×10（25ppm），管道试压和冲洗程序执行总包商的规定。③　压力试验时，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。④　压力试验前，应具备下列条件：a．试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b．焊缝和其它待检部位尚未涂漆和绝热。c．管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。d．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。e．符合压力试验要求的液体或气体已备齐。f．按试验要求，管道已经加固。g．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。h．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。i．试验方案已经批准，并进行了技术交底。⑤　液压试验应遵守下列规定：a．试验前，注液体时应排尽空气。b．试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，要采取防冻措施。c．管道试验压力为设计压力的1.5倍。d．当管道的设计温度高于试验温度时,试验压力按下式计算:Ps=1.5P[σ]1[σ]2式中 Ps----试验压力(表压)(MPa)；P----设计压力(表压)(MPa)；[σ]1----试验温度下，管材的许用应力（MPa）；[σ]2----设计温度下，管材的许用应力（MPa）。当[σ]1[σ]2大于6.5时，取6.5。e．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。f．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。g．液压试验压力应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力。停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。h．试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽积液。排液时要防止形成负压，并不得随地排放。i．当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。⑥　对输送有毒流体的管道，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用空气（即进行气密试验）。气密试验按下列规定进行：a．气密试验压力为设计压力。b．气密试验重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。⑦管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。
压力试验合格：
应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作案。